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导爆管使用注意事项

发布时间:2019-07-18 09:54 来源:未知 编辑:admin

  导爆管使用注意事项_初二理化生_理化生_初中教育_教育专区。导爆管应用的注意事项 一、导爆管使用中应注意事项 1、打结 试验表明,在同一个分支网路上,导爆管只打一个结,且 不紧时导爆管传爆速度降低,若有二个以上死结(拉力等于或 大于 4kg 打成结)则产生拒

  导爆管应用的注意事项 一、导爆管使用中应注意事项 1、打结 试验表明,在同一个分支网路上,导爆管只打一个结,且 不紧时导爆管传爆速度降低,若有二个以上死结(拉力等于或 大于 4kg 打成结)则产生拒爆。因为打结导致导爆管内径被挤 小、管壁内药粉部分脱落,影响传爆所致。 2、对折 导爆管对折 180°,常发生在反向起爆的装药处(如图 1)。 对折可使爆速降低,从而导致起爆雷管延期时间不正确,严重 时可产生拒爆。因此,对折可能使微差爆破出现跳段,影响爆 破效果。 3、管壁破损 当导爆管出现破孔、裂口等损伤时,会影响导爆管的正常 传爆。当破孔直径大于导爆管内径时,泄漏爆轰波、降低爆速 而出现拒爆;另当破孔小时仍可继续传爆,但破孔被水浸入, 则发生拒爆。 4、管径拉细 敷设导爆管网路时,不宜使导爆管受力。试验表明,在常 温下拉力小于 4kg 时,导爆管直径虽变细,但爆速并无明显变化; 当拉力大于 5kg 时,管径进一步变细爆速降至 1000 米/秒;拉力 大于 6kg 时,测爆速下降至 900 米/秒以下,影响传爆效果。 5、异物进入管内 当导爆管中积水长度大于 3~5mm 时可产生拒爆;有少量砂、 岩屑时,则爆速不稳定,并且常产生爆后破管。为避免异物进 入导爆管中,应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下, 使其熔化并用手指捏合封闭。 二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施 因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确 性,对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。在施爆过程 中存在可能拒爆的隐患,这是导爆管网路的最大缺陷。 下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因,分别从器材、 操作、网路设计中来采取以下措施: (一)导爆管网路器材的缺陷及预防措施 1、导爆管本身质量不好,如管壁有气泡砂眼、管腔内径 小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封 口不严受潮等; 2、传爆或引爆的导爆雷管失效; 3、四通连接件顶部壁太薄、顶部有砂眼,使爆轰波因破 壁、砂眼飞逸而起不到传导作用,或连接件的尺寸过大使导爆 管不能固定紧,导爆管与传爆雷管捆扎不紧,使传爆时导爆管 脱落,造成拒爆; 4、导爆管捆扎在传爆雷管上的传爆方向为一致时称正向 起爆,由于雷管底部的聚能射流作用,容易过早切断导爆管造 成拒爆。 根据以上情况,其解决的办法是在现场布网前对爆破器材 进行认真检查和现场网路试验,要求选择导爆管质量可靠的厂 家,检查中发现有问题的导爆管应停止使用,并检查出原因。 对网路中使用的传爆雷管应一发雷管能起爆 20 根以上导爆管。 最多 40 根以下导爆管。 对现场使用的四通、二通等连接件,使用前要经专人检查 验收,废弃尺寸不合格、砂眼、顶薄、裂缝等元件。 对捆扎用的电工胶布必须粘性强、拉力好,用塑料线捆扎 的不应发脆、拉力强。否则不得使用,以防止导爆管的脱落。 (二)爆破工程操作中的失误与措施 1、导爆管保管不善,剪开后没有及时封口,使管内部受 潮或进入导物; 2、采用雷管传爆时雷管尾部朝向导爆管传爆方向或捆扎 雷管处没有复盖防护物或二传爆雷管之间距离过近(要求 2m 以 上),使雷管爆炸后的飞散物切断导爆管; 3、采用小药卷起爆多根并联导爆管时,药卷与导爆管相 距过近,导致药卷爆炸时提前破坏相邻导爆管网路,引起大量 拒爆。 4、网路布设时,导爆管被外力拉伸变形,造成管内拒爆 或延长传爆时间;导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时,将导爆 管堵折而形成孔内瞎炮。 5、网路中的接头部位没有用胶布扎牢,使管脱落。 6、当采用导爆管起爆进行常规爆破时,在阴雨浓雾情况 下,没有及时改用雷管或导爆索传爆,而依然采用导通连接件, 又未及时起爆,易造成导爆管受潮,使网路产生拒爆。 7、网路布设后,缺乏严格的检查验收制度,人为造成错 接、漏接。 解决施工中的失误,应严格操作规程的执行: ⑴针对导爆管易受潮拒爆,导爆管剪开后要及时烧封管口, 在空气湿度较大时,应考虑用传爆雷管,防止导通件由于不密 封,加上网路布设后不及时起爆而受潮拒爆; ⑵采用传爆雷管时,导爆管应理顺后均匀捆扎在雷管上, 一般采取反向捆扎,即雷管底部与导爆管传爆方向相反。导爆 管应留出 10cm 余量,以防封口不严受潮影响传爆。为防止传爆 雷管破片飞散切断导爆管,还应在传爆雷管上复盖厚纸板、牛 毛毡等。 ⑶布线过程应在地面布设导爆管,避免用力拉伸或管子悬 空受很大力,拉长变细,影响传爆效果。 ⑷注意不要形成管路“死结”,对孔内装药导爆管要保持 顺直,在泥封堵孔时,不要将小片锋利碎石作封堵物,避免被 小片石折死或戳破,泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。 ⑸布线时,导爆管需用二通连接以增加长度的,连接点不 能在孔内,以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。 ⑹对采用导通件连接的,四通要求导爆管插到底,铁箍卡 紧,并用手稍用力拉不脱;二通联接时,二通管必须在 10cm 以 上长度,连接后,两端用胶布捆紧。 ⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时,禁止使用导通件网络, 而改用雷管传爆导通。 (三)网络设计中的缺陷及预防措施 1.采用单支管路传爆时,网路的头尾没有闭合,使导通件 的网路传爆可靠性大受影响(如图 2)。 2.对一次起爆量大的折除爆破,起爆可靠性要求严,应该 采取复式网路。这次网路除头尾闭合外(如图3),各支路间 是交叉连接炮孔装药。 3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当,在多水的涵洞,湿 度大、霉雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。 4.网路设计中,对导爆器材的质量要求、施工中的技术要 求不明确,致使网路存在隐患。 解决以上网路设计上存在的问题,应从以下几方面考虑: ⑴采用导通网路时,应在支路头尾闭合,对复式网路外还 应支路交叉连接,以提高爆破可靠性。 ⑵考虑到水对导爆管的影响,凡是有水及湿度影响大的爆 破环境,应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。 ⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆,对药室爆破应尽量 减少传爆雷管,同时药室采用导爆索串连起爆。 ⑷网路设计说明中,应针对起爆器材所规定操作要求及施 工中操作过程提出详细的技术要求,以备布网过程中实施检查, 提高导爆管网路的起爆可靠性。

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